PSA generátor kyslíka pre kovové výrobky





Výber modelu kyslíkového závodu série NTK93 PSA |
||||||
Nie |
Modelky |
Kapacita (Nm3/h) |
Čistota |
Spotreba 1Nm3 vyrobeného kyslíka (kw/h) |
Počet fliaš naplnených za 12 hodín (ks) |
Potrebný operátor |
| 1 | NTK-5P | 5 | 93%+-3% | 3.54 | 10 | 2 |
| 2 | NTK-10P | 10 | 93%+-3% | 2.52 | 20 | 2 |
| 3 | NTK-15P | 15 | 93%+-3% | 2.31 | 30 | 2 |
| 4 | NTK-20P | 20 | 93%+-3% | 2.13 | 40 | 2 |
| 5 | NTK-25P | 25 | 93%+-3% | 2.01 | 50 | 2 |
| 6 | NTK-30P | 30 | 93%+-3% | 2.09 | 60 | 2 |
| 7 | NTK-40P | 40 | 93%+-3% | 1.81 | 80 | 2 |
| 8 | NTK-50P | 50 | 93%+-3% | 1.94 | 100 | 2 |
| 9 | NTK-60P | 60 | 93%+-3% | 1.62 | 120 | 2 |
| 10 | NTK-80P | 80 | 93%+-3% | 1.92 | 160 | 2 |
| 11 | NTK-100P | 100 | 93%+-3% | 1.83 | 200 | 2 |
| Konštrukčný základ: Nadmorská výška: menšia alebo rovná 500 m;RH: menšia alebo rovná 80 %;Teplota:0 stupňov -38 stupňov;Plniaci tlak: 150 barov 40L Typ Štandardný valec | ||||||
Aplikácie na rezanie
Rezanie plameňom:
Rezanie plameňom sa spolieha na spaľovanie palivového plynu (ako je acetylén, propán atď.) zmiešaného s kyslíkom za vzniku vysokoteplotného plameňa, ktorý sa roztaví a odfúkne rezaný kov. Vysoko čisté kyslíkové zariadenie, ktoré poskytuje NEWTEK, s čistotou kyslíka vo všeobecnosti okolo 90 % - 99,5 %, môže zintenzívniť spaľovanie a výrazne zvýšiť teplotu plameňa. Napríklad, keď sa acetylén zmieša s kyslíkom a kyslík je dostatočný a čistota je vysoká, teplota plameňa môže dosiahnuť okolo 3100 - 3300 stupňov, čo výrazne zrýchli rýchlosť rezania. Vysoko čistý kyslík zároveň pomáha získať kvalitnejšiu reznú plochu. Pri rezaní oceľových plechov môže byť rezná plocha hladšia a znížiť otrepy a zvyšky trosky na reznej hrane.
Plazmové rezanie:
Pri plazmovom rezaní, aj keď hlavná energia rezania pochádza z plazmového oblúka, kyslík hrá tiež pomocnú úlohu. Môže sa podieľať na procese rezania ako pomocný plyn, ktorý pomáha odfukovať roztavený kov a odpadovú trosku vznikajúcu pri plazmovom rezaní. Použitím kyslíka dodávaného kyslíkovým zariadením PSA je možné optimalizovať rezný efekt a zlepšiť presnosť rezu. Najmä pri rezaní hrubších kovových materiálov alebo keď sa vyžaduje vysoká kvalita rezu, ako je rezanie nerezových dosiek, hliníkových dosiek na výrobu presných strojov alebo výrobu krytov elektronických zariadení, je pomocný rezný účinok kyslíka zreteľnejší.
Zvárací efekt
Aplikácia zvárania plynom:
Počas procesu zvárania plynom sa kyslík zmiešava s horľavými plynmi (ako je acetylén) za vzniku vysokoteplotného zváracieho plameňa. Čistota a prietok kyslíka majú dôležitý vplyv na vlastnosti zváracieho plameňa. Vysoko čistý kyslík môže zvýšiť teplotu zváracieho plameňa a koncentrovať energiu plameňa, aby sa lepšie roztavil kovový základný materiál a prídavný kov. Napríklad pri zváraní materiálov z hliníkovej zliatiny môže vhodný kyslíkovo-acetylénový plameň (oxyacetylénový plameň) zabezpečiť dobré roztavenie hliníkových zliatin a vyhnúť sa chybám zvárania, ako je nefúzia a póry.
Zároveň môže kyslík zohrávať úlohu aj pri oxidácii nečistôt pri zváraní. Ak sú na povrchu zváraného kovu nečistoty ako olej a hrdza, kyslík môže reagovať s týmito nečistotami a premeniť ich na látky, ktoré sa dajú ľahko odstrániť, čím sa prečistí oblasť zvárania a zabezpečí sa kvalita zvárania. Pri niektorých kovových konštrukciách (ako sú tlakové nádoby, potrubia atď.), ktoré vyžadujú mimoriadne vysokú kvalitu zvárania, môže použitie vysoko čistého kyslíka poskytovaného generátormi kyslíka na prípravu zvárania a proces zvárania účinne zlepšiť pevnosť a tuhosť zvarových spojov.
Pomocné aspekty oblúkového zvárania:
Pri niektorých procesoch oblúkového zvárania (ako je oblúkové zváranie kovov, zváranie MIG a oblúkové zváranie tavivom, FCAW zváranie) môže byť ako súčasť ochranného plynu použitý kyslík. Môže byť zmiešaný s plynmi, ako je argón a oxid uhličitý, aby sa upravili oxidačné vlastnosti ochranného plynu, čím sa ovplyvní tekutosť zvarového kúpeľa a vytvorenie zvaru. Vhodné pridanie kyslíka môže urobiť zvar krajším a znížiť chyby, ako sú póry vo zvare. Napríklad pri zváraní nízkouhlíkovej ocele môže použitie zmiešaného ochranného plynu obsahujúceho primerané množstvo kyslíka spôsobiť hladší povrch zvaru a zvýšiť rýchlosť zvárania.
Pomocné aspekty tepelného spracovania kovov
Proces žíhania:
Počas procesu žíhania kovov je veľmi dôležité kontrolovať atmosféru v peci. Kyslíkové zariadenie PSA možno použiť na presnú kontrolu obsahu kyslíka v peci. Pri niektorých procesoch žíhania (ako je lesklé žíhanie) je potrebné prísne kontrolovať obsah kyslíka, aby sa zabránilo nadmernej oxidácii kovového povrchu. Správne množstvo kyslíka môže reagovať s niektorými nečistotami (ako sú karbidy) na kovovom povrchu, odstrániť tieto nečistoty a zachovať jasný vzhľad kovovej matrice. Napríklad pri lesklom žíhaní medených materiálov nastavením prietoku kyslíka poskytovaného kyslíkovým zariadením PSA sa obsah kyslíka v peci udržiava na nízkej a vhodnej úrovni a žíhané medené materiály s jasným povrchom a dobrým výkonom môžu byť získané. Takéto medené materiály sú vhodné na výrobu drôtov, elektronických súčiastok atď.
Okrem toho, počas procesu úplného žíhania alebo neúplného žíhania ovplyvní obsah kyslíka aj zmeny v organizačnej štruktúre kovu. Rôzne koncentrácie kyslíka môžu viesť k rôznym stupňom redoxných reakcií vo vnútri kovu, a tým ovplyvniť mikroštruktúru kovu, ako je veľkosť zŕn a fázové zloženie, a v konečnom dôsledku zmeniť mechanické vlastnosti kovu (ako je tvrdosť, húževnatosť atď.).
Proces kalenia:
Keď je kov ochladený, reakcia medzi ochladzovacím médiom (ako je voda, olej atď.) a povrchom kovu bude ovplyvnená kyslíkom. Vhodný obsah kyslíka môže upraviť chemickú reakciu medzi kaliacim médiom a povrchom kovu, čím sa riadi rýchlosť ochladzovania kovu. Napríklad v procese kalenia niektorých legovaných ocelí môže kyslík reagovať s určitými zložkami v kaliacom médiu, meniť chladiace charakteristiky kaliaceho média a tak ovplyvňovať konečnú mikroštruktúru kovu. Riadením kyslíka poskytovaného zariadením PSA O2 možno optimalizovať proces kalenia, takže kov môže získať požadovanú kombináciu tvrdosti a húževnatosti a môže sa zlepšiť životnosť a výkon kovových výrobkov.
Podpora povrchovej úpravy kovu
Proces tepelného striekania:
V technológii tepelného striekania je kyslík dôležitým reaktívnym plynom. Tepelné striekanie je proces, pri ktorom sa kovový alebo nekovový materiál zahreje do roztaveného alebo poloroztaveného stavu a potom sa nastrieka na kovový povrch vysokorýchlostným prúdom vzduchu, čím sa vytvorí povlak. Napríklad v procese plazmového striekania môže byť kyslík použitý ako zložka plynu plazmy na účasť v procese tavenia a urýchľovania materiálu.
Kyslík poskytovaný generátorom PSA O2 môže tiež reagovať s rozprašovaným materiálom, aby oxidoval a zmenil zloženie a vlastnosti povlaku. Riadením čistoty a prietoku kyslíka možno upraviť fyzikálne a chemické vlastnosti povlaku, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. Napríklad pri striekaní keramických povlakov na spevnenie povrchu kovovej formy môže úprava prívodu kyslíka dosiahnuť optimálny stav tvrdosti a odolnosti povlaku proti opotrebeniu, čím sa zlepší životnosť a efektívnosť výroby formy.
Chemická úprava filmu:
Pri chemickej úprave kovových povrchov filmom (ako je fosfátovanie ocele, eloxovanie hliníka a hliníkových zliatin) sa môže na reakcii nepriamo podieľať kyslík. Počas procesu fosfátovania môže vhodný obsah kyslíka podporovať tvorbu a rast fosfátovacieho filmu. Pri anodizácii, aj keď oxidový film vzniká hlavne elektrochemickou reakciou v elektrolyte, rozpustený kyslík v roztoku môže mať tiež určitý vplyv na kvalitu oxidového filmu. Použitie kyslíkového zariadenia PSA môže do určitej miery kontrolovať obsah kyslíka v reakčnom prostredí, optimalizovať kvalitu filmu chemickej konverzie a zlepšiť odolnosť proti korózii a dekoratívne vlastnosti kovového povrchu.
Populárne Tagy: PSA generátor kyslíka pre kovové výrobky, Čína PSA generátor kyslíka pre výrobcov kovov, dodávatelia

