Dusík je bezfarebný inertný plyn bez zápachu. V petrochemickej výrobe sa používa hlavne na ochranu izolácie, výmenu kontajnerov, preplachovanie potrubí atď. Priemyselná výroba vysoko čistého dusíka využíva hlavne metódu kryogénnej výroby. So zlepšením technológie výroby dusíka adsorpcie tlakovým výkyvom (PSA) sa široko používa. Technológia výroby dusíka s adsorpciou tlakovým výkyvom (PSA) využíva vzduch ako surovinu a uhlíkové molekulové sito ako adsorbent. Využíva princíp adsorpcie s kolísaním tlaku a selektívnej adsorpcie kyslíka a dusíka uhlíkovým molekulovým sitom na oddelenie dusíka a kyslíka. Je všeobecne známa ako produkcia PSA dusíka.
Proces výroby adsorpčného dusíka pri kolísaní tlaku
Vzduch je stlačený na {{0}} 0,7~0,8 MPa pomocou odstredivého kompresora, ochladený a ochladený a vstupuje do aktivovaného sušiaceho systému oxidu hlinitého, aby sa odstránila väčšina vlhkosti ako surový plyn na adsorpciu s kolísaním tlaku produkciu dusíka. Po predúprave vzduch vstupuje do adsorpčného valca vybaveného uhlíkovým molekulovým sitom. Vzduch postupne dokončuje výrobu adsorpčného plynu, odplyňovanie, preplachovanie, vyrovnávanie tlaku, vyrovnávanie sekundárneho tlaku a nafukovanie v uhlíkovom molekulárnom sitovom lôžku, čím sa nepretržite produkuje dusík. Celkovo je k dispozícii 8 adsorpčných valcov. Každé 2 adsorpčné valce a 10 rýchlych pneumatických uzatváracích ventilov tvoria systém výroby dusíka. Otváranie a zatváranie pneumatických ventilov riadi nastavený časový program DCS. Keď sú súčasne spustené 4 sady adsorpčných systémov s kolísaním tlaku, ich spínacie programy sú odstupňované, aby bol tlak dusíka a prietok v hlavnom potrubí stabilnejší. Reguláciou prietoku dusíka pomocou výstupného regulačného ventilu je možné získať dusík rôznej čistoty. Priebeh procesu výroby adsorpčného dusíka s kolísaním tlaku je znázornený na obrázku 1.
Prípadová štúdia
Spracovateľská kapacita rafinérie spoločnosti je 10{{10}}0x104t/rok. Všetok dusík použitý vo výrobnom procese zabezpečuje parná stanica vzdialená 15 km a prepravuje sa dvoma potrubiami DN150 a DN100. Parný závod využíva kryogénne zariadenie na výrobu dusíka. Tlak dusíka mimo hraničnú oblasť je 0,8 MPa a objem dodávky počas normálnej výroby je 1900 ~ 2400 Nm3/h. Kvôli dlhej prepravnej vzdialenosti a veľkému poklesu odporu potrubia je tlak na hranici rafinérie iba 0,65 MPa, čo presne zodpovedá výrobným potrebám rafinérie. Keď sa však vyskytnú abnormality pri výmene kontajnera rafinérskej jednotky, preplachovaní potrubia, regenerácii katalyzátora alebo pri výrobe jednotky, spotreba dusíka sa zvýši. Keď celková spotreba dosiahne viac ako 3000 Nm3/h, tlak dusíka klesne pod 0,5 MPa. V tomto tlakovom stave tlakovo stabilizovanej dusíkovej potrubnej siete (ochranný dusík pre vysokorizikové čerpadlá a iné zariadenia) nevyhovuje potrebám bezpečnej prevádzky. Maximálna spotreba dusíka počas obdobia odstávky a údržby rafinérie a fázy reštartu po údržbe je 7,000 Nm3/h, pričom maximálna kapacita dodávky dusíka do parnej elektrárne je 4,000 Nm3/h v dôsledku obmedzení v oblasti chemického priemyslu a medzera počas obdobia špičkovej spotreby dusíka je 3 000 Nm3/h.
Populárne Tagy: Závod PSA n2, Čína Výrobcovia, dodávatelia závodov PSA n2
